根據(jù)電機(jī)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),選擇合適的電負(fù)載和磁負(fù)載值,使制造和運(yùn)行的總成本小化,達(dá)到良好的性能。除了不要選擇過高的電負(fù)載和磁負(fù)載的值外,還應(yīng)考慮它們的比值。因?yàn)檫@個(gè)合適的比例不僅影響電機(jī)的參數(shù)和特性,而且與銅(鋁)損耗和鐵損的分布密切相關(guān),即會(huì)影響效率高出現(xiàn)在電機(jī)效率曲線上的位置。
因此,對(duì)于經(jīng)常在輕負(fù)載下運(yùn)行的電機(jī),通常建議選擇較大的電負(fù)載和較低的磁負(fù)載,以便在輕負(fù)載下獲得較高的效率。
1電機(jī)的冷卻條件對(duì)電磁負(fù)荷的選用也有重要影響
比如保護(hù)電機(jī)的電負(fù)載和磁負(fù)載,由于冷卻條件較好,可以高于同規(guī)格的封閉式電機(jī),通常可以比一般的小型異步電機(jī)高15~20%左右。
2電機(jī)所用的材料與絕緣結(jié)構(gòu)的等級(jí)也直接影響
電磁負(fù)載的選擇。所用絕緣結(jié)構(gòu)的耐熱等級(jí)越高,電機(jī)的允許溫升越高;導(dǎo)磁材料越好(包括一些也起磁路作用的結(jié)構(gòu)件),允許的磁密越高。電樞繞組采用鋁線時(shí),為了保證足夠的空間,避免過大的電氣損耗,電磁負(fù)載要低于銅線。
3電磁負(fù)荷的選擇還和電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速有關(guān)
電磁負(fù)載的選擇也與電機(jī)的功率和速度有關(guān),具體與電樞直徑(或極距)和轉(zhuǎn)子的周向速度有關(guān)。在周向速度較高的電機(jī)的氣隙中,轉(zhuǎn)子和冷卻介質(zhì)之間的相對(duì)速度較大,因此冷卻條件得到改善,并且可以選擇較大的電磁負(fù)載。電樞直徑(或極距)越小,選擇的電磁負(fù)載就應(yīng)該越小,這主要是空間充足的問題,可以這樣解釋:在有內(nèi)電樞的電機(jī)(如DC電機(jī))中,電樞直徑越小,齒根就會(huì)越窄,以保證與槽壁平行時(shí)有一定的槽距;當(dāng)齒壁平行時(shí),槽的尺寸會(huì)受到限制,以保證一定的齒截面積。
因此,當(dāng)電機(jī)功率較小時(shí)(通常直徑也較小),如果平行于槽壁,由于齒根處的磁密度限制,磁載荷的值不會(huì)太高,因?yàn)辇X部的磁密度值通常是有限的。超過這個(gè)值后,勵(lì)磁電流和鐵損會(huì)迅速增加。同時(shí)由于齒根處磁密度的限制,相位不能太深,從而限制了槽距的大小和電負(fù)載的值。如果齒壁平行,小直徑電機(jī)的槽距比大直徑電機(jī)的槽距小,在齒距、齒寬、相深固定的情況下,電負(fù)載應(yīng)該更小。同樣,在內(nèi)極電機(jī)(如凸極同步電機(jī))中,當(dāng)電樞直徑變小時(shí),勵(lì)磁繞組占用的空間會(huì)減小,從而限制了勵(lì)磁磁勢的值,使電樞反應(yīng)磁勢及其密切相關(guān)的電負(fù)載和磁負(fù)載不能過高。而且電樞直徑較小的電機(jī)通常導(dǎo)線較細(xì)(因?yàn)殡娏鬏^小),絕緣比例較大,使得槽的空間利用率較差。此時(shí),為了盡可能增大槽的空間,必須使齒寬變窄,這就要求磁載荷不能做得太高。
電磁負(fù)荷選擇時(shí)要考慮的因素很多,很難單純從理論上來確定。通常主要參考電機(jī)工業(yè)長期積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),并分析對(duì)比所設(shè)計(jì)電機(jī)與已有電機(jī)之間在使用材料、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等方面的異同后進(jìn)行選取。
工業(yè)的發(fā)展歷史表明,隨著材料,特別是電氣材料、冷卻條件和電機(jī)結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn),電機(jī)的利用系數(shù)以及電負(fù)載和磁負(fù)載的值逐漸增加,從而降低了電機(jī)的體積和質(zhì)量,同時(shí)能量指標(biāo)仍能得到保證。
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