絕緣漆是電機生產過程中重要的絕緣材料，不僅涉及電機生產加工過程，還涉及電機產品的上游材料。無論是為了環境保護本身，還是為了操作人員的職業健康安全，絕緣漆的安全性和環保性的提高已經成為不可避免和不可逆轉的趨勢。

目前國內各電機廠家使用的傳統溶劑型絕緣漆均含有大量苯、酮酯等易燃易爆有毒溶劑。施工后，大量有害物質揮發，威脅人體健康，污染環境，因此將逐步被水性絕緣漆取代。但對于絕緣漆的使用者來說，在后期使用過程中對水性涂料的理解和工藝要求會存在一些盲點，需要更深層次的了解和磨合。沈女士今天和大家簡單交流一下水性絕緣漆。

什么是水性絕緣漆?

水性絕緣漆是指以水為主要溶劑的絕緣漆。水性絕緣漆包括水溶性和乳液兩種類型。水性絕緣漆在處置不當的情況下會產生一些不良反應，主要有以下幾種：

(1)在絕緣漆固化過程中，水性涂料的極性基團應降低到較低水平，否則在潮濕環境中水解會嚴重影響漆膜的絕緣性能和防霉性能;

(2)水或離子基團對金屬的腐蝕性會對金屬零件造成不同程度的損傷。涂料制造過程中采用了防閃腐蝕技術，可以在一定程度上解決金屬零件的腐蝕，但同時會降低固化產品的絕緣性能。

(3)機械強度和粘接強度比傳統絕緣漆差。在電磁力和機械應力的作用下，繞組可能會松動或變形。

水性絕緣漆的典型應用

醇酸樹脂型水性絕緣漆。它是使用廣泛的絕緣漆。由于醇酸樹脂耐熱性低，擊穿電壓弱，價格便宜，易得，所以主要用于中小型低壓電機和電器的絕緣處理。

水性聚酯絕緣漆。這類涂料的水性聚酯的合成方法與水性醇酸樹脂基本相似，但由于引入了更多的耐熱材料，這類涂料的電絕緣性能也優于水性醇酸樹脂，可以作為目前F級及以上的水性絕緣漆使用。

水性環氧絕緣漆。環氧樹脂漆具有優異的機械強度和電氣性能，良好的耐化學性和耐濕性，收縮率小，與其他材料的附著力和相容性好，但價格較高。這種絕緣漆不僅性能好，而且安全環保，綜合成本低。其綜合性能可滿足F級絕緣漆的要求，很好地契合了中小型電機的絕緣性能要求。

水性聚酰亞胺絕緣漆。一種高性能聚合物，具有優異的熱穩定性、突出的機械性能和良好的電氣性能。目前已在國內電磁線生產線上應用，并進入電機制造實踐驗證階段。

使用水性絕緣漆的注意事項

未經干燥的水溶性絕緣漆可能會導致泄漏甚至燃燒，因此必須完全干燥才能達到絕緣的目的。

油漆的粘度必須符合要求。不同尺寸、不同型號的電機對油漆粘度的要求不同，具體工藝參數需要通過驗證確定。

窯爐出風口應通暢，保證水汽能及時排出，使漆膜能充分干燥固化。

干燥溫度應在120以上。電機尺寸越大，結構越復雜，干燥時間越長。

當干燥時間過長或溫度過高時，絕緣套管可能會變黃甚至變黑，應選擇合適的絕緣軟管來防止這一問題。

檢查耐壓和絕緣